1、破碎机启动前的准备工作：

●  检查轴承的润滑情况是否良好，肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好，其接触处是否有足够的润滑脂。 

●  检查所有紧固件是否紧固。 

●  检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。 

●  检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。 

●  检查破损腔内有无物料或其他杂物，若有时应清除干净。 

●  检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。 

●  应将破损物料均匀加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。 

●  在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，温度不得超过70℃。若超过70℃时，应立即停车，查明原因并加以排除。 

●  停车前应首先停止加料，待破碎腔内的被碎物料全部排出后，方可关闭电动机。 

●  在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动电动机。 

●  固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。 

●  破碎机使用一段时间后，应重新紧固所有的紧固件。 

                                              2、润滑 

●  为保证机器的正常运转和延长所有寿命，应定期注油润滑。 

●  加入轴承座内的润滑脂应为容积的50～70%，每3～6个月更换一次。在换润滑脂时，应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。 

●  本机采用润滑脂应根据机器的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙钠基润滑脂，在润滑脂较干澡时，可采用稀油与润滑脂调合后使用。 

●  肘板与肘板之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂即可。 

                                             3、可能发生的故障的排除方法 

可能发生的故障

主要原因

 排除方法

飞轮继续运转而破碎工作停止，肘板从槽内脱落。

●弹簧断裂 

●拉杆断裂 

●拉杆螺母松动

●更换弹簧 

●更换拉杆 

●更换螺母

活动颚板跳动

 颚板紧固件松弛

 颚板紧固件松弛

固定颚板跳动

 颚板紧固件松弛

 颚板紧固件松弛

轴承温度过高

 ●润滑脂不足 

●润滑脂脏污 

●轴承损坏

 ●加入适量的润滑脂 

●清洗轴承后更换润滑脂 

●更换轴承

弹簧断裂

 调小排料口时未放松弹簧

 排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当拧紧拉杆螺母

机器后部产生敲击声

 适当拧紧拉杆螺母

               二、安全、操作规程 

              1、操作人员须经安全技术教育后方可上机操作 

（1） 破碎机在运转过程中严禁作任何调整、清洗或检修工作。 

（2 ）严禁在运转时从破碎腔上部朝机器内窥视。 

（3 ）严禁在运转时手直接在进料口后破碎腔内搬运挪移物料。 

（4 ）电气设备应接地，电线应绝缘可靠并装在钢管内铺设。 

                             2、破碎机的启动： 

●  经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。 

●  本机只准在无负荷情况下启动。 

●  启动时应有信号事先预告：启动后发现有不正常现象时，应立即停止开动，必须查明原因、排除异常后方可再次启动破碎机。 

                            3、破碎机的使用 

●  破碎机正常运转后方可开始投料。